扒渣機在施工中避免不了會(huì )出現意外故障，故障的發(fā)生很可能是我們日常中忽略了一些小毛病，從而引發(fā)了大故障，雖然機械設備避免不了故障的發(fā)生，但是我們可以從日常保養中以及使用中減少故障率的產(chǎn)生，那么我們應該怎么做呢？下面就由輪式扒渣機廠(chǎng)家為大家介紹一下輪式扒渣機正確保養方法及使用注意事項吧！
  
  一、扒渣機保養方法
  
  1、做好日檢
  
  （1）及時(shí)清除扒渣機零部件表面的泥土和油污，履帶部分要及時(shí)沖洗。
  
  （2）檢查機身各緊固件是否有松動(dòng)，及時(shí)緊固松動(dòng)件。
  （3）檢查電控箱、電氣線(xiàn)路有無(wú)異常、破損。
  
  （4）檢查回轉裝置是否靈活。
  
  （5）檢查各液壓油缸是否伸縮自如，油缸是否有劃痕，油管、接頭有無(wú)滲漏現象。若有，應及時(shí)查明原因，并排除。
  
  （6）檢查各銷(xiāo)軸部位是否靈活，在各油杯處、銷(xiāo)軸部位加潤滑油。
  

  （7）一天工作結束，應對整個(gè)履帶部分進(jìn)行必要的檢查、清洗、維護。

  2、正確選擇潤滑劑
  
  機械設備磨損引發(fā)的故障大部分是零部件的工作面磨損造成的，而工作面磨損大多是潤滑劑使用錯誤造成的，所以正確的選擇潤滑劑是降低機械設備故障率的方法之一，在選擇潤滑劑的時(shí)候要根據不同的設備型號和結構選擇相應的潤滑劑，嚴禁隨意亂用，否則在后續的施工過(guò)程中是很容易出現問(wèn)題。
  
  3、定期檢查
  
  （1）調節液壓系統壓力
  
  定期檢查并正確調節液壓系統各油路的系統壓力，檢查時(shí)間為每月一次或者在感到機器工作無(wú)力時(shí)進(jìn)行檢查并及時(shí)調節。
  
  （2）定期更換液壓油
  
  定期更換液壓油的時(shí)間為：一次在100工作小時(shí)后更換；第二次在工作600小時(shí)后；第三次每600工作小時(shí)后更換，但至少每年應更換一次。液壓油過(guò)濾器濾芯應同時(shí)清洗更換；同時(shí)還要將油箱清洗干凈。
  
  （3）檢查部件
  
  連續使用半年后，應檢查支重輪、引導輪、鏈輪、鏈軌節和履帶板，如果磨損嚴重，影響使用時(shí)要及時(shí)更換。
  
  二、扒渣機使用注意事項
  
  1、禁止超負荷工作
  
  使用時(shí)要確保扒渣機不能超負荷工作，因為經(jīng)常超負荷工作的話(huà)就會(huì )提高內部零件的磨損率，直接導致故障率的增加，降低機械的使用壽命。
  
  2、正確操作設備
  
  工作人員在操作扒渣機時(shí)要嚴格按照操作規程進(jìn)行，嚴禁違規使用，造成工作裝置和發(fā)動(dòng)機動(dòng)作大起大落，這樣很容易造成機械的超負荷運行。
  
  3、預啟動(dòng)檢查
  
  每天使用機器之前必須要進(jìn)行的一項工作就是對機器的預啟動(dòng)檢查，檢查油面高度，觀(guān)察油面如果低于油標下限要及時(shí)補充液壓油。檢查履帶或刮板鏈，如果過(guò)送要及時(shí)調緊。檢查鏈軌節中是否有堅硬物，需要及時(shí)清楚避免損壞履帶。
  
  4、排除液壓油雜質(zhì)
  
  扒渣機在井礦巷道內工作的環(huán)境下，粉塵是不可避免的，機械在工作時(shí)油管、液壓油、操作閥、油缸等接頭處盡量做到密封，堵住雜質(zhì)進(jìn)入油路的源頭；要做好設備的防護工作，保證機器能正常工作的同時(shí)防止雜質(zhì)進(jìn)入油路的內部。
  
  以上是扒渣機正確保養方法及使用注意事項的全部?jì)热?，進(jìn)過(guò)以上講解可知扒渣機的正確保養方法是做好日檢、正確選擇潤滑劑、定期檢查等，使用注意事項有禁止超負荷工作、正確操作設備、預啟動(dòng)檢查、排除液壓油雜質(zhì)等，在日常使用中只要做好以上事項就能有效的提高機械的使用壽命，如果大家在保養中有任何問(wèn)題可以隨時(shí)咨詢(xún)忠良機械，我們會(huì )為您提供合理的保養方案。