在野外施工的輪式扒渣機的輸送帶在長(cháng)期的使用過(guò)程中，難免會(huì )遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷。我們稱(chēng)之為輸送帶常規損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話(huà)做一些冷硫化修補，重的話(huà)就要對皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟損失。

  如何避免扒渣機這些情況的發(fā)生呢?下面我們出口輪式扒渣機廠(chǎng)家就簡(jiǎn)單的分析一下其中的原因吧。

  一、扒渣機輸送帶縱向撕裂的原因：

  1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。

  2、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

  3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

  4、扒渣機的輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。

  5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。
  二、輸送帶龜裂的原因：

  1、由于受空間尺寸的，扒渣機的輸送帶的彎曲次數多。

  2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。

  三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

  1、向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。

  2、扒渣機的輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。

  3、于可逆式的輸送機，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。

  4、小型扒渣機送機工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。